Необходимую деталь для оборудования можно месяцами искать в магазинах, но не найти ту, которая требуется. Но есть хороший вариант − изготовление деталей по чертежам. Современное оборудование заводов по металлообработке в Москве позволяет делать детали из металла в короткие сроки.
Главное требование − наличие у заказчика чертежей и 3d моделей. По завершению процесса вы получаете нужную деталь без отклонений. При этом заводы не просто работают по готовому чертежу, но и проверяют его на соответствие поставленным целям.
Технолог производства для начала изучает конструкторскую документацию, составляет по ней маршрутный процесс производства. После все схемы и чертежи передают в механический отдел для фрезерных, токарных, шлифовальных работ и термообработки в определенной последовательности.
Сам процесс создания металлических деталей по индивидуальным чертежам включает в себя ряд этапов:
- Создается программа для работы на станке с ЧПУ, исходя из параметров чертежа.
- Отдел закупок выбирает металл, делается его входной контроль.
- Мастера проводят наладку техники, настраивают режимы обработки, готовят инструменты.
- Изготавливается деталь, проверяются ее параметры на соответствие рабочей схеме.
- Проверка контролером отдела техконтроля заготовки на выходе, оформление паспорта на продукцию.
- Отгрузка детали клиенту.
Иногда делают частичное производство − только обработку фрезером на станке с ЧПУ. Но вот финишную шлифовку изделия проводят в любом случае, в особенности, если по документации нужно добиться высоких показателей чистоты поверхностей металла, точного соответствия деталей.
Существуют определенные технологические процессы, которые выполняются отделом производства. Они относятся к эксплуатационным испытаниям металлических заготовок. Когда проводится изготовление деталей из металла по чертежам заказчика, то формируется комиссия из представителей заказчика и производственного отдела. По итогам измерений составляется акт испытаний, где все участники могут оставить свои замечания и комментарии по отношению к марке применяемого металла, качеству самой заготовки, ее обработке.
Если специалисты сошлись во мнении, что нужно внести изменения в схемы и чертежи, то такие особенности отражаются в документах, которые поступают на производство. После таких согласований изготавливается новый образец детали из металла, который снова нужно направить в лабораторию.
Подобные процедуры могут продолжаться долго, пока не будет достигнут результат, а заказчик примет заготовку. Но такие сложности оправданы, когда есть высокие требования к выпускаемой продукции.
Читайте нас ВКонтакте и в Одноклассниках
